Koude extrusieonderdelen

Koude extrusie is een verwerkingsmethode waarbij een metalen plano in een koude extrusievormholte wordt geplaatst, druk wordt uitgeoefend op de plano via een vaste pons op een pers bij kamertemperatuur, en plastische vervorming van het metalen plano veroorzaakt om onderdelen te produceren. China is in staat tot koude extrusie van metalen zoals lood, tin, aluminium, koper, zink en hun legeringen, staal met laag koolstofgehalte, staal met middelmatig koolstofgehalte, gereedschapsstaal, laaggelegeerd staal en roestvrij staal, en zelfs lagerstaal, hoog koolstofgehalte en hoog koolstofgehalte. gereedschapsstaal van aluminiumlegering, snelstaal, enz. met een bepaalde mate van vervorming. Op het gebied van extrusieapparatuur heeft China de mogelijkheid om extrusiepersen met verschillende tonnages te ontwerpen en te produceren. Naast het gebruik van algemene mechanische persen, hydraulische persen en koude extrusiepersen, zijn wrijvingspersen en hogesnelheidsapparatuur met hoge energie ook met succes gebruikt voor de productie van koude extrusie.

Koude extrusieonderdelen geproduceerd door koude extrusie kunnen veel staal en non-ferrometaalmaterialen besparen.

Waar moet rekening mee worden gehouden bij koude extrusieonderdelen？

Om ervoor te zorgen dat het koude extrusieproces technisch en economisch redelijk en haalbaar is, gebruiken we over het algemeen de volgende indicatoren om te meten:

1. Voor grotere geëxtrudeerde onderdelen is koude extrusie moeilijker toe te passen.

2. Hoe complexer de vorm van het geëxtrudeerde onderdeel en hoe groter de mate van vervorming, des te meer koude extrusie vereist is.

3. De nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van geëxtrudeerde onderdelen zijn beperkt. Door het trimproces te verbeteren, wordt de nauwkeurigheid van geëxtrudeerde onderdelen verbeterd.

4. Het geëxtrudeerde materiaal heeft rechtstreeks invloed op de extrusiemoeilijkheid en de toegestane vervorming.

5. De kosten van geëxtrudeerde onderdelen omvatten doorgaans de materiaalkosten, de materiaalvoorbereidingskosten, de vervaardigingskosten van gereedschap en matrijzen, de kosten voor koude extrusie en de daaropvolgende verwerkingskosten.

6. Grotere geëxtrudeerde onderdelen kunnen de totale kosten verlagen.

Door een uitgebreide analyse van bovenstaande indicatoren kunt u duidelijk het beste behandelplan kiezen. Details en advies over het beste verwerkingsplan zijn als volgt: Het maakt gebruik van zo weinig mogelijk extrusieprocessen en tussengloeitijden en voldoet aan de technische eisen voor geëxtrudeerde onderdelen op de markt door het laagste materiaalverbruik, de hoogste standtijd en productie-efficiëntie. Het ontwerp van het koude extrusieproces is een sleuteltaak bij de planning van het koude extrusieproces.