Op het gebied van materiaalverwerking,keramische delenworden veel gebruikt in elektronica, ruimtevaart, machines en andere industrieën met hun hoge hardheid, hoge temperatuurweerstand en corrosieweerstand. Hun kenmerken brengen echter ook verwerkingsproblemen op. Het volgende introduceert gemeenschappelijke verwerkingsmethoden.
1. Knippen verwerking: nauwkeurige vorming
Diamant snijden, diamant heeft een hoge hardheid. Bij het snijden maalt het snelle roterende snijblad het keramiek door oppervlaktedeeltjes, en kan verschillende vormen verwerken, zoals het snijden van keramische printplaat-substraten. Snijden genereert echter warmte, wat de microstructuur van keramiek kan beïnvloeden, en de snijsnelheid en koelomstandigheden moeten worden geregeld.
Lasersnijden, dat laserstralen met hoge energie gebruikt om keramiek te smelten of te verdampen voor snijden, heeft een nauwkeurigheid van micrometers en kan fijne patronen van keramische decoraties produceren. Bovendien produceert contactloze verwerking geen mechanische stress. Maar de kosten zijn hoog en de efficiëntie is niet hoog bij het snijden van dikke keramische materialen.
2.. Knijgenverwerking: verbetering van de oppervlaktekwaliteit
Mechanisch slijpen, een traditionele oppervlakteverwerkingsmethode, vertrouwt op slijpschijven en schuurmiddelen om het oppervlak van onderdelen onder druk te wrijven om kleine uitsteeksels te verwijderen om de ruwheid te verminderen. Over het algemeen anders
Schuurmiddelen van deeltjesgrootte worden gebruikt voor stapsgewijze slijpen. Bij het verwerken van keramische lagers wordt bijvoorbeeld eerst ruw slijpen uitgevoerd en vervolgens fijn slijpen om de afwerking te verbeteren en de levensduur te verlengen. Deze methode heeft eenvoudige apparatuur en lage kosten, maar de efficiëntie is niet hoog en de technische vereisten voor operators zijn hoog.
Chemisch mechanisch polijsten (CMP) combineert chemische en mechanische effecten. De chemische reagentia in de slijpvloeistof reageren met het keramische oppervlak om een zachte laag te vormen, die vervolgens wordt verwijderd door mechanische wrijving van het slijpkussen om oppervlakte -vlakheid en polijsten te bereiken. Het kan ruwheid op nano-niveaus bereiken en wordt vaak gebruikt in de verwerking van keramische substraat in de halfgeleiderindustrie. Het proces is echter ingewikkeld en de slijpvloeistofsamenstelling, concentratie, temperatuur, druk en tijdsparameters moeten nauwkeurig worden geregeld.
3. Moldingverwerking: gevenkeramische delende eerste vorm
Droge droge gieten, het gekleanuleerde keramische poeder in de mal plaatsen en in vorm drukken, is geschikt voor het maken van onderdelen met eenvoudige vormen en grote maten, zoals keramische vloertegels. Het is gemakkelijk te bedienen en heeft een hoge productie -efficiëntie, maar het vereist een hoge schimmelprecisie en ongelijke poedervulling kan leiden tot ongelijke dichtheidsverdeling van onderdelen.
Spuitgieten, keramisch poeder en bindmiddel worden gemengd in injectiemateriaal met een goede vloeibaarheid en vervolgens geïnjecteerd in de schimmel door spuitgietmachine. Het kan complexe en zeer nauwkeurige onderdelen produceren, zoals ruimtevaartmotorbladen. De apparatuurkosten zijn echter hoog en het selectie- en verwijderingsproces van bindmiddelen moet zorgvuldig worden ontworpen.
Tape -gieten, keramisch poeder en bindmiddel, weekmaker, oplosmiddel, enz. Worden tot een uniforme slurry gemaakt en een film wordt op de basistape geschraapt met een schraper. Nadat het oplosmiddel verdampt, stolt het in een groene film, die meerdere keren kan worden gestapeld en uiteindelijk in een enkele groene body kan worden geslagen. Het is geschikt voor het maken van keramische platen met een groot gebied met een groot gebied, zoals de diëlektrische laag van meerlagige keramische condensatoren. De uniformiteit van de slurry en de nauwkeurigheid van de schraper hebben echter een grote invloed op de kwaliteit van de groene film.
Er zijn veel methoden voor het verwerken van keramische onderdelen, elk met zijn eigen voor- en nadelen en toepasselijke reikwijdte. In de feitelijke verwerking is het noodzakelijk om de juiste methode volledig te selecteren op basis van de specifieke vereisten van de onderdelen, materiaaleigenschappen en kostenfactoren om de verwerking van hoge kwaliteit te waarborgenkeramische delen.
Teams
