Smeed onderdelen, in eenvoudige bewoordingen, zijn metaalproducten met specifieke vormen en maten gevormd door plastische vervorming van metalen billets onder externe druk volgens het smedenproces. Tijdens het smeden oefent de smeedmachine druk uit op het metalen biljet om zijn vorm en grootte te maken wat mensen willen. Dit proces verandert niet alleen het uiterlijk van het metaal, maar nog belangrijker, het optimaliseert de korrelstructuur in het metaal. Het is als het herschikken van een groep wanordelijke mensen op orde, zodat de mechanische eigenschappen van het metaal zoals sterkte, taaiheid en vermoeidheidsleven kunnen worden verbeterd.
Bij het smeden van vrije smeedonderdelen wordt de metalen billet tussen de bovenste en onderste aamwaarden geplaatst, en vervolgens wordt impact of druk erop uitgeoefend om het te vervormen. De grootste functie is dat de vorm van de smeden voornamelijk wordt gevormd door de vaardigheden van de smedewerkers en eigenlijk niet wordt beperkt door de mal. Deze smeedmethode is zeer flexibel en kan een verscheidenheid aan creërenSmeed onderdelen, of ze vreemd van vorm of groot in grootte zijn. Grote onderdelen zoals grote schip krukassen en turbineformen worden vaak vervaardigd door gratis smeden. Omdat deze onderdelen groot en complex van vorm zijn, kan gratis smeden beter voldoen aan hun speciale vereisten. Gratis smeedstukken hebben echter ook tekortkomingen. Hun dimensionale nauwkeurigheid is niet erg hoog, en het oppervlak is niet zo soepel als de dobbelsteen. Dit komt omdat het voornamelijk handmatig wordt bediend en het is moeilijk om de grootte en oppervlaktekwaliteit zo nauwkeurig te regelen als de dobbelsteen.
Bijvoorbeeld om een eenvoudig as van het as te smedenSmeed onderdelen. Eerst moet u een geschikte metalen blanco selecteren volgens de vereisten van de as en deze vervolgens verwarmen tot de gespecificeerde smeedtemperatuur. Plaats vervolgens de verwarmde blanco op het aambeeld. De vervalser gebruikt een voorhamer of een pers om druk uit te oefenen op de blanco, waardoor hij langzaam in de axiale richting kan verlengen. Tijdens dit proces moet de werknemer de blanco omdraaien om ervoor te zorgen dat alle delen ervan gelijkmatig kunnen worden vervormd en uiteindelijk de basisvorm van de as vormen. Bij het smeden moet de werknemer vertrouwen op zijn eigen ervaring om de vervorming van elke plaats te beoordelen, om de kwaliteit van de smeden te waarborgen.
Het productieproces van die smeedstukken is om het metaal leeg te plaatsen in een smeeddie met een specifieke vorm, en vervolgens een pers en andere apparatuur te gebruiken om druk uit te oefenen om de blanco in de dobbelsteen te vervormen, en uiteindelijk een smeden te verkrijgen met dezelfde vorm als de dobbelsteen. Die smeden heeft veel voordelen, waaronder hoge productie -efficiëntie, hoge dimensionale nauwkeurigheid van smeedstukken, goede oppervlaktekwaliteit en het vermogen om onderdelen met complexe vormen te smeden. Onderdelen zoals verbindingsstaven en tandwielen in autotrapels zijn bijvoorbeeld geschikt voor productie door die smeden omdat de productie van auto's een groot aantal van deze onderdelen vereist en hun dimensionale nauwkeurigheid en vormconsistentie zeer hoog zijn. Die -smeden heeft echter ook nadelen. Het vereist speciale mallen en de ontwerp-, productie- en onderhoudskosten van mallen zijn erg hoog. Bovendien is die smeden alleen geschikt voor massaproductie. Als het een stuk of kleine batchproductie is, zijn de kosten te hoog en zijn het niet kosteneffectief.
Neem de matrijs die van auto -verbindingsstangen als voorbeeld. Ten eerste moet een paar bovenste en onderste smeed sterven worden ontworpen en vervaardigd volgens de vorm en grootte van de verbindingsstang. De vorm van de matrijsholte moet overeenkomen met het laatste uiterlijk van de verbindingsstaaf. Vervolgens wordt de verhitte metaal blanco in de onderste matrijsholte geplaatst. Vervolgens wordt een pers gebruikt om de bovenste dobbelsteen naar beneden te verplaatsen om druk op de blanco uit te oefenen. De blanco wordt onderworpen aan druk van alle richtingen in de matrijsholte, en het zal langzaam alle delen van de matrijsholte vullen en uiteindelijk een verbindingsstaaf worden die hetzelfde is als de matrijsholte. Het hele proces wordt uitgevoerd binnen de beperkingen van de mal, dus de dimensionale nauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid van de verbindingsstaaf kan goed worden gegarandeerd.
Teams
